RainBow

设备自动化

实时自动抓取生产线上各个设备的状态与产量。用户通过平板电脑实现签到，设备点检，问题录入等功能。并将消息实时的发送给相关人员。实现了智能化统计分析、核算、考评，提升了文档管理工作效率，降低了人力成本。

智慧物流平台

实现主机厂零件供应链全过程监控。智能分配卸货位，引导卡车有序卸货，提高运输效率。引入算法，在配送中心实现智能合捆和积载，提高满载率，降低物流成本。

RFID信息跟踪

通过RFID对丝网的监控，能够达到对丝网的有效管理。通过监控程序，操作员可以准确方便的知晓各印刷设备、丝网柜、丝网的状态，大大减少了由于丝网异常而操作员没有发现引起的缺陷产品量。管理人员，维修人员等通过腕表能够及时的接收到现场的问题，第一时间进行处理，缩短了由于消息传递浪费的时间。

工厂项目管理

提升项目执行力，强化工作监控提升项目管理决策能力提升企业获取利润的能力实现项目管理系统化，达到企业价值期望实现公司资源利用合理化，优化了项目管理体系实现系统功能定制灵活，降低系统升级成本。

供应链集货平台

Milk Run系统的实施有力支撑了一汽-大众五地六厂产量的快速提升，提高运输效率，降低库存成本，规划物流管理过程，实现了供应链信息管理的统一、高效、透明，在汽车行业竞争激烈，面临巨大压力的今天，高效，规范，低物流成本供应链集货模式在一汽-大众显得尤为珍贵。

整车订单平衡

整车需求变化可以直接转化为零件需求变化，无需等待BESI数据更新，支持各工厂资源核查能够直接通过系统将需求变化传达给供应商，缩短信息传输时间，提高响应效率能够实现对需求数据的多维度监控，智能化统计分析，降低人力成本。

智能穿戴

现场员工在第一时间就能通过腕表接收到负责设备的报警数据。能够一键将报警问题升级到上级领导。定时自动生成报表，为现场工程师减少了很多计算工作量。

可视化

实现了作业指导文件可视化、实现了重点零件清单可视化、实现了工位控制要点可视化、实现了质量控制要素可视化、实现了提示信息可视化。

智能调度

每个叉车司机更均衡的负荷更快的完成入口-脚印区的工作；在入口区域清楚额对每个工作任务由系统分配任务；提高叉车使用负荷，节省物流人员和叉车。

国际运输平台

实现国际运输工作全面精细化管理（即：任务输入规范化、运输监控网络化、运费结算自动化、档案管理电子化、KPI考核制度化、客服服务自动化），实现一汽-大众与各合作伙伴双赢战略。

AGV

优化了红旗总装车间AGV运行效率，减少AGV现场拥堵。节省了AGV投入数量，减少硬件投入；三维大屏指导现场AGV维修人员快速处理故障；

自动化订货

实现外看板自动化要货。实现内看板自动化要货。线旁库存管理。集成手持终端盘点，方便现场盘点员实时掌握库存动态。

智能制造平台

车间管理系统完成了红旗工厂焊装、涂装、总装、L联合车间的业务覆盖，完成了基于红旗工厂精致制造7大体系的业务框架进行系统实现；实现了1036项功能点的上线。完成了红旗工厂各领域班组现场目视屏的部署实施。完成返修区目视屏的开发部署工作。集成钉钉，实现班组现场移动办公。

冲压中心数字化管理平台

实现冲压中心模具问题的全闭环管理；实现模具检修计划、质改单自动生成；提升冲压中心QRK质量管理水平；提升冲压中心业务标准化水平；提升现场业务管理精细化水平；提升冲压中心整体工作效率；